1000噸框架式液壓機采用全鋼板焊接的框架式結(jié)構(gòu)，四角八面導(dǎo)軌設(shè)計，導(dǎo)向精度高，抗偏載能力強。同時，采用插裝閥集成系統(tǒng)和PLC控制系統(tǒng)，使得液壓控制更為可靠穩(wěn)定，動作靈敏、可靠，且工作壓力、行程等參數(shù)可在規(guī)定范圍內(nèi)按工藝要求調(diào)節(jié)，操作簡便。

1000噸框架式液壓機立柱上布置有可調(diào)斜楔式四角八面導(dǎo)軌，作為滑塊的導(dǎo)向，具有導(dǎo)向面積大、間隙小、抗偏載能力強和精度保持性好的特點。采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，焊后經(jīng)去應(yīng)力處理，再經(jīng)過拋丸處理和精加工，保證了整體機身外觀平整美觀、精度高、剛性好?；瑝K置于機身中間，其上平面與主油缸聯(lián)接，滑塊下平面設(shè)有T型槽，便于安裝工件。

在液壓系統(tǒng)方面，1000噸框架式液壓機采用先進的液壓系統(tǒng)，可以實現(xiàn)精確的壓力和速度調(diào)節(jié)，使加工過程更為精準(zhǔn)和可控。此外，該液壓機還配備快速行程充液裝置，提高了滑梁的行程速度，從而提高了工作效率。

主要特點

1、結(jié)構(gòu)堅固：采用全鋼板焊接框架式床身，整機剛性好，抗壓強度高，保證了設(shè)備的穩(wěn)定性和耐用性。

2、壓力可調(diào)：壓力、行程及保壓等均可按壓制工藝要求調(diào)整，以滿足不同工藝的需求。

3、頂料方式多樣：具有上頂料、下頂料及上下復(fù)合頂料等不同機型，適用于壓制成型工藝的各種需要。

4、起壓迅速：合模后起壓快，達到額定壓力僅需幾秒鐘，提高了工作效率。

5、維護方便：采用下置式油箱，更換及清洗油箱方便清潔。此外，配備全自動潤滑裝置，潤滑油的收集、過濾、注入自動循環(huán)，潤滑更高效。

6、精度高：滑塊采用四角八面矩形軌或者X型斜面軌導(dǎo)軌，間隙可調(diào)、剛性好，重復(fù)定位精度和平行精度高，保證了加工精度。

7、安全可靠：配備安全鎖緊裝置，一鍵鎖止，操作安全便捷。同時，液壓油的清潔度得到長久保持，閥路運行更穩(wěn)定，進一步提高了設(shè)備的安全性。

應(yīng)用領(lǐng)域

汽車配件加工：如發(fā)動機罩、翼子板、前后圍板、頂蓋等汽車零部件的生產(chǎn)。

精密零部件制造：如復(fù)合材料制品、金屬板材拉伸成型等。

其他工業(yè)領(lǐng)域：如粉末冶金、家用電器、廚房用具等壓制成型工藝。

技術(shù)參數(shù)

注：以上參數(shù)僅供參考，機器實際參數(shù)請以山東沃達重工史經(jīng)理18963222388（微信同號）技術(shù)方案為準(zhǔn)。

可選配附件

移動工作臺；沖裁緩沖裝置；光電保護裝置；行程、壓力、速度數(shù)顯、數(shù)控裝置、觸摸式工業(yè)顯示屏、液壓系統(tǒng)加熱、冷卻裝置；打料裝置；滑塊安全栓；模具加熱及溫控裝置；換模用浮起導(dǎo)軌和滾動托架等。

維護與保養(yǎng)

為了確保1000噸框架式液壓機的正常運行和延長使用壽命，需要定期進行維護與保養(yǎng)。這包括檢查液壓油的清潔度和油位、清洗和更換過濾器、檢查緊固件是否松動等。此外，還需注意設(shè)備的潤滑和冷卻系統(tǒng)，確保它們處于良好狀態(tài)。