不銹鋼水箱板生產(chǎn)設(shè)備也稱不銹鋼水箱板液壓機(jī)，是專門用于生產(chǎn)不銹鋼水箱板的理想設(shè)備，可定制三梁四柱式或框架式結(jié)構(gòu)，根據(jù)不銹鋼水箱板尺寸規(guī)格，常用315噸、400噸、500噸、630噸、800噸、1000噸、1250噸、1500噸等不銹鋼水箱板液壓機(jī)，具體選用哪種，需要根據(jù)實(shí)際情況來定。

本文介紹的是一臺1250噸不銹鋼水箱板液壓機(jī)，也稱1250噸四柱液壓機(jī)，主要用于沖壓1000x3000mm不銹鋼水箱板成型，設(shè)備具有結(jié)構(gòu)簡單、環(huán)保節(jié)能、經(jīng)濟(jì)實(shí)用，采用PLC控制系統(tǒng)，沖壓過程工作靈敏、可靠，柔性好，具有調(diào)整、雙手單次循環(huán)連續(xù)工作三種操作方式，可根據(jù)需求配合自動上下料裝置，完成不銹鋼水箱板全自動沖壓成型。

1250噸不銹鋼水箱板液壓機(jī)客戶現(xiàn)場反饋：

1250噸不銹鋼水箱板液壓機(jī)試機(jī)現(xiàn)場

1250噸四柱液壓機(jī)沖壓不銹鋼水箱板現(xiàn)場

1250噸四柱液壓機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

1、采用三梁四柱式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)平穩(wěn)，經(jīng)濟(jì)耐用；

2、1250噸四柱液壓機(jī)機(jī)身采用鋼板焊接而成，經(jīng)回火爐回火處理消除焊接內(nèi)應(yīng)力，保證機(jī)身經(jīng)久使用不變形；

3、液壓控制采用插裝閥集成系統(tǒng)，動作可靠，使用壽命長，液壓沖擊小，減少了連接管路和漏泄點(diǎn)；

4、獨(dú)立的電氣控制系統(tǒng)，工作可靠，動作直觀，維修方便。

5、1250噸四柱液壓機(jī)配移動按鈕站，采用按鈕集中控制，具有調(diào)整，手動和半自動三種操作方式，操作簡單方便。

6、通過操作面板選擇，可實(shí)現(xiàn)定程定壓兩種操作工藝，并具有保壓延時等功能。

7、滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進(jìn)的形成范圍均可根據(jù)工作需要進(jìn)行調(diào)整。

使用1250噸四柱液壓機(jī)拉伸1m×3m不銹鋼水箱板的過程需要遵循一定的工藝步驟：

1、準(zhǔn)備工作：首先，需要準(zhǔn)備好1250噸四柱液壓機(jī)、1m×3m的不銹鋼水箱板、模具以及必要的工具。同時，操作人員需要熟悉設(shè)備操作和相關(guān)安全規(guī)程。

安裝模具：根據(jù)水箱板的尺寸和形狀，將模具安裝到液壓機(jī)的工作臺上。確保模具安裝牢固，不會在壓制過程中出現(xiàn)移動或傾斜。

2、放置不銹鋼板：將1m×3m的不銹鋼板放置在模具上，確保板材表面干凈、無油污。

3、調(diào)整1250噸不銹鋼水箱板液壓機(jī)參數(shù)：根據(jù)需要拉伸的形狀和尺寸，調(diào)整液壓機(jī)的參數(shù)，包括壓制速度、壓制力等。

4、開始壓制：啟動液壓機(jī)，使滑塊下壓，對不銹鋼板進(jìn)行壓制。壓制過程中，要密切關(guān)注壓力和速度的變化，以及模具和不銹鋼板的狀況。

5、保壓與泄壓：在壓制達(dá)到預(yù)定時間后，1250噸不銹鋼水箱板液壓機(jī)進(jìn)入保壓狀態(tài)，以保持形狀穩(wěn)定。保壓時間根據(jù)具體要求而定。然后，1250噸不銹鋼水箱板液壓機(jī)進(jìn)入泄壓階段，使滑塊上升，完成拉伸過程。

6、取件：當(dāng)滑塊上升到上限位時，可以手工將拉伸完成的不銹鋼板取下。

7、清理和檢查：對壓制完成的不銹鋼板進(jìn)行清理和檢查，查看是否有缺陷或需要進(jìn)一步處理的地方。

8、重復(fù)操作：根據(jù)需要，可以重復(fù)以上步驟，進(jìn)行下一輪的拉伸操作。

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